燃氣鍋爐是以天然氣、液化石油氣等氣體為燃料，通過燃燒加熱水或產生蒸汽的設備，具有熱效率高、運行成本低、污染排放少等優勢，是目前工業與民用供暖、供熱的主流選擇，燃氣在燃燒過程中需要合理控制空氣與燃氣的配比，才能實現充分燃燒，因此，實時監測煙氣中的氧含量，是控制燃燒過程、提升能效、減少排放的關鍵手段，那么
燃氣鍋爐煙氣氧含量如何監測呢？一般而言，可以直接在現場安裝使用
天然氣煙氣氧化鋯氧氣濃度在線分析儀來實現對燃氣鍋爐煙氣中氧含量的監測，下面就和贏潤集團工作人員一起來了解一下吧！
什么是燃氣鍋爐？為什么要監測煙氣氧含量？燃氣鍋爐包括燃氣熱水鍋爐、燃氣開水鍋爐和燃氣蒸汽鍋爐，廣泛用于采暖、洗浴、蒸汽供應和工業加熱。相較于燃煤或燃油鍋爐，燃氣鍋爐更清潔，但并非“零排放”。
如果氧含量控制不當，會出現以下問題：
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氧含量過高：燃燒空氣過量，導致熱效率下降、能源浪費；
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氧含量過低：燃燒不充分，產生CO、NOx等污染物。
根據《GB13271-2014 鍋爐大氣污染物排放標準》要求，燃氣鍋爐應通過連續監測系統（CEMS）檢測氧氣、氮氧化物、二氧化碳等指標，以確保煙氣排放達標。一般推薦鍋爐煙氣中氧體積分數維持在2%~4%之間，以平衡效率與環保。
燃氣鍋爐煙氣氧含量如何進行監測？目前，主流的監測方式是采用在線式氧化鋯氧含量分析儀，這類儀器可直接安裝在鍋爐煙道或引風機出口，實時、連續地測量煙氣中的氧濃度，具有響應快、精度高、維護便捷等特點。
以贏潤集團研發的ERUN-QZ9220
在線式氧化鋯氧分析儀為例，該設備測量范圍一般為0～25% O?，精度可達±2%FS，能夠在高溫、高濕、多塵的煙氣環境下穩定運行，特別適合工業鍋爐、供熱站、電廠等場景。這類分析儀的工作原理基于氧化鋯固體電解質的氧濃差電池原理，在高溫下通過測量兩側氧濃度差異產生電勢信號，從而計算出氧含量數值。
監測氧含量對節能與環保有哪些實際意義？通過實時監測與調控煙氣氧含量，燃氣鍋爐可實現：
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提高燃燒效率：合理控制空燃比，減少熱量隨煙氣流失，熱效率可提升3%~8%。
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降低燃料消耗：減少不必要的空氣供給，每降低1%氧含量，燃料消耗可相應減少。
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減少污染物排放：避免燃燒不完全產生CO、NOx等，有助于滿足環保排放標準，如《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB 13271-2014）。
一些大型供熱企業通過加裝氧含量監測系統，年節省燃氣費用可達數十萬元，同時顯著降低碳排放量。
氧含量監測設備應如何選型與安裝？在選擇煙氣氧分析儀時，應重點關注以下參數與功能：
▲測量范圍：一般為0~25% O?，部分特殊場合需擴展至0~100%
▲精度與分辨率：優選±1%~±2% FS，分辨率為0.1%
▲工作溫度：適應煙氣高溫環境，通常傳感器耐溫達700℃以上
▲輸出信號：支持4-20mA、RS485等工業標準信號，便于接入DCS或PLC系統
▲防護等級：建議IP65及以上，適應惡劣工況
安裝位置通常選擇在鍋爐尾部煙道或引風機出口，確保煙氣流通均勻、代表性高，同時避免冷凝水與灰塵直接影響傳感器。
以上就是關于
燃氣鍋爐煙氣氧含量如何監測的相關介紹，燃氣鍋爐煙氣氧含量的準確監測，是實現燃燒優化、能效提升和環保合規的核心環節。借助先進的
天然氣煙氣氧化鋯氧氣濃度在線分析儀等監測設備，企業不僅可以實時掌握燃燒狀態，還能通過數據指導運行調整，達到節能降耗、減少排放的雙重目標，為綠色低碳的能源利用提供堅實技術支撐。
