冶金收塵器有害氣體有哪些？一般而言，冶金除塵器中會混有一氧化碳CO、二氧化碳CO2、氫氣H2、甲烷CH4、氮氣N2和氧氣O2等氣體，一旦發生泄漏會造成較大的危害性。有鑒于此，在附近安裝使用除塵器有害氣體泄漏報警器可以實現連續實時在線監測各種有害氣體濃度值，超標報警防止危險的發生。 冶金除塵器由外殼、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統組成。含塵氣體從進氣口進入除塵器時，撞擊進氣口中間的斜隔板，氣流轉向流入灰斗。同時，氣流變慢。由于重力沉降，氣體中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預集塵的作用。進入灰斗的氣流隨后轉向向上，穿過內部帶有金屬骨架的濾袋，粉塵被收集在濾袋的外表面。凈化后的氣體進入濾袋室上部的凈化室，匯集到出氣管中排出。

袋式除塵器利用除塵風機將含塵氣體驅入除塵器內部的集塵室內。經過濾袋后，空氣變得干凈，由集塵風機排出，而灰塵則被阻擋并吸附在濾袋的外表面。然后高壓氣體在脈沖閥的控制下注入濾袋，粉塵落入收集斗，經過鎖氣下料裝置(鎖氣裝置有兩種，星形出料裝置和翻板閥。具體用途視具體使用環境而定)。

有毒有害氣體主要來源于以碳為還原劑的還原熔煉過程(如高爐煉鐵、鉛鋅鎳氧化焙砂還原)和煉鋼過程。高爐煉鐵產生大量含CO和CO2的荒煤氣，高爐冶煉每噸生鐵可產生1,600 ~ 3,500 m3煤氣。煤氣量隨焦比和高爐氧含量而變化。焦化過程產生焦爐煤氣。煤氣中除可燃成分外，還含有大量的爐灰，需要除塵。

高爐煤氣和焦爐煤氣中CO濃度較高，其在空氣中的混合爆炸極限為12.5% ~ 74%。只要濃度達到爆炸極限，遇到明火就非常容易爆炸。一氧化碳的危害性和爆炸可能性都與其濃度有關，因此必須采用先進的技術對煤氣中的CO和O2進行實時監測。

根據工藝生產和安全要求，冶金收塵器點位布設分為以下幾個部分：
（1）監測點1：高爐煤氣分析，CO和CO2，控制高爐爐況和回收能源氣；
（2）監測點2：分析熱風爐煙氣中O2，監控熱風爐燃燒狀態和優化燃燒效率；
（3）監測點3、4：分別為磨機入口和布袋出口，監測O2是否超限，起安全檢測和控制作用；
（4）監測點5：監控煤粉倉內CO是否超限，避免煤粉倉內煤粉自燃。

以采用進口高精度氣體傳感器的ERUN-PG51S6固定在線式有毒有害氣體檢測報警儀為例，可以同時檢測并顯示二氧化碳CO2、甲烷CH4、氧氣O2、一氧化碳CO、氫氣H2和氮氣N2等氣體的濃度值，超標聲光報警，并聯鎖自動控制排氣風機的啟停，測量數據結果可通過分線制4-20 mA模擬信號量或總線制RS 485（Modbus RTU）數字量信號以及無線模式傳輸，通過ERUN-PG36E氣體報警控制器在值班室實時顯示有害氣體的濃度值，并相應的觸發報警動作。 收塵器有害氣體檢測報警儀技術參數：
產品型號：ERUN-PG51S
檢測氣體：CO2、CH4、O2、CO、H2和N2等
量程范圍：0～1、10、100、1000、5000、50000ppm、100%LEL、20%、50%、100%Vol可選，其他量程可訂制
分 辨 率：0.001ppm（0-10ppm高精度）/0.01ppm（0～10 ppm）；0.01ppm（0～100 ppm），0.1ppm（0～1000 ppm），1ppm（0～5000 ppm以上）； 0.1%LEL；0.01%、0.001%Vol
方法原理：電化學、催化燃燒、紅外、半導體、PID光離子等可選
精度誤差：≤±2%F.S.（更高精度可訂制）
顯示方式：報警器2.5寸彩屏現場顯示濃度值；控制器主機9寸彩屏值班室顯示濃度值
報警方式：現場聲光報警，值班室聲光報警
數據傳輸：4-20mA、RS485，可選無線傳輸
防護功能：IP66級防水防塵
防爆功能：隔爆型，Ex d ⅡC T6 Gb級防爆
 
以上就是關于冶金收塵器有害氣體有哪些的相關介紹，總結一下，冶金除塵器在使用過程中，由于振動、密封老化失效等影響，不可避免地會逸散出甲烷CH4、氮氣N2、一氧化碳CO、氧氣O2、二氧化碳CO2和氫氣H2等有害氣體，為了防止發生人員中毒或泄漏氣體燃爆等事故的發生，需要在現場安裝使用除塵器有害氣體泄漏報警器來連續實時在線監測有害氣體的濃度是否正常。