電弧爐煉鋼產生的有害氣體主要包括一氧化碳CO、二氧化碳CO2、二氧化硫SO2，以及一氧化氮NO、二氧化氮NO2等氮氧化物這些都屬于有毒有害氣體，同時還有可能產生甲烷CH4、氫氣H2等可燃易爆氣體存在，因此為了能夠安全高效地進行煉鋼生產，需要在現場安裝使用電爐煉鋼廠氣體報警器，以防止發生中毒或爆炸事故。 電爐煉鋼主要是利用電能通過石墨制的電極與金屬原料之間產生電弧（電弧溫度可達4000℃）作為熱源來進行冶煉的，其煉鋼系統是使廢鋼、鐵合金和生鐵等在電弧爐內熔化、噴吹碳粉和氧，使鋼水升溫并使碳含量達到要求，然后轉入LF爐（鋼包精煉爐）產出合格鋼水，最后再經過VD爐（真空脫氣裝置）、連鑄機（原坯或方坯）等生成合格鋼坯料。 電弧爐煉鋼過程中主要有害因素如下：
1、電弧爐冶煉、裝料、出鋼過程中可能產生含有MnO2、NOx、SO2、CO2、CO、氟化物等有毒氣體和除塵系統不捕集的煙氣；
2、廢鋼配料及廢鋼氧割中存在其他粉塵（氧化鐵粉末塵）、噪聲、CO、NOx等；
3、火焰切割機處存在噪聲、熱輻射、CO、NOx、其他粉塵（氧化鐵粉末塵）等；
4、電弧爐、LF爐（鋼包精煉爐）在噴吹、攪拌過程中產生噪聲和形成鐵氧化物為主的逸散煙塵，并伴隨少量有毒氣體產生，如CO、CO2、NOx等；
5、電弧爐、LF爐（鋼包精煉爐）在冶煉過程中可能會產生CH4、H2等可燃易爆氣體。

以采用進口高精度氣體傳感器的ERUN-PG51S6固定在線式六合一氣體檢測報警儀為例，可以同時檢測并顯示任意1~6種有毒可燃氣體的濃度值，超標聲光報警，并聯鎖自動控制排氣風機的啟停，測量數據結果可通過分線制4-20 mA模擬信號量或總線制RS 485（Modbus RTU）數字量信號以及無線模式傳輸，通過ERUN-PG36E氣體報警控制器在值班室實時顯示氣體的濃度值，并相應的觸發報警動作。 電爐煉鋼廠氣體檢測報警儀技術參數：
產品型號：ERUN-PG51S6
檢測氣體：CO、CO2、SO2、NOx、CH4、H2等，可同時檢測并顯示任意1~6種有毒可燃氣體的濃度值和溫濕度
量程范圍：0～1、10、100、1000、5000、50000ppm、100%LEL、20%、50%、100%Vol可選，其他量程可訂制
分 辨 率：0.001ppm（0-10ppm高精度）/0.01ppm（0～10 ppm）；0.01ppm（0～100 ppm），0.1ppm（0～1000 ppm），1ppm（0～5000 ppm以上）； 0.1%LEL；0.01%、0.001%Vol
方法原理：電化學、催化燃燒、紅外、半導體、PID光離子等可選
精度誤差：≤±2%F.S.（更高精度可訂制）
顯示方式：報警器2.5寸彩屏現場顯示濃度值；控制器主機9寸彩屏值班室顯示濃度值
報警方式：現場聲光報警，值班室聲光報警
數據傳輸：4-20mA、RS485，可選無線傳輸
防護功能：IP65或IP66級防水防塵
防爆功能：隔爆型，Ex d ⅡC T6 Gb級防爆
 
一旦電弧爐煉鋼廠內任意一種氣體濃度值達到或超過儀器預設的一級低報警濃度值（有毒氣體為100%OEL；可燃氣體為25%LEL）時，現場就會發出聲光和顯示屏報警，提醒作業人員可能存在某項氣體泄漏濃度過高；而電爐鋼廠內的某種或某幾種氣體濃度達到或超過儀器預設的二級低報警濃度值（有毒氣體為200%OEL；可燃氣體為50%LEL）時，除了氣體報警器進行報警響應之外，現場的排氣風機也自動啟動進行通風換氣。

以上就是關于電弧爐煉鋼產生的有害氣體的相關介紹，總結一下，在使用電弧爐煉鋼的工藝過程中所產生的有害氣體主要包括可燃易爆氣體和有毒有害氣體兩大類，具體為CO2二氧化碳、NOx氮氧化物（NO一氧化氮、NO2二氧化氮等）、H2氫氣、CO一氧化碳、SO2二氧化硫、CH4甲烷等。在電弧爐煉鋼廠現場安裝使用電爐煉鋼廠氣體報警器，主要是為了能夠實時在線對煉鋼過程中可能會產生泄漏積聚的可燃有毒氣體的濃度值進行監測，以免發生人員中毒或高溫爆炸等事故。