鋁外殼是以鋁合金為材料制成的各種外殼，因加工方便，靈活性高，檔次較高，可有效提高產品附加值，得以在電子行業得到廣泛運用。那么鋁外殼在模具制造時要注意什么問題呢？下面跟著鉑源五金小編一起了解下吧。

　　鋁外殼在模具制造時要注意的問題：

　　1、認為在不影響鋁外殼工序的情況下，盡可能將沖孔布置在后一步，對于沖孔數量較多的產品，增加一步，沖孔安排在后一步。

　　2、鋁材比較軟，由于模具比較容易造成堵料，所以在修改模具的間隙時，需要放置兩側材料厚度10%的間隙，切割創成的直線度合適為2MM，錐度0.8-1。

　　3、在彎曲成型過程中，鋁外殼很有可能會在彎曲過程中發生壓痕、點劃傷，鋁合金外殼沖壓加工時，鋁材必須粘貼PE膜，在滾輪和電鍍的情況下，成型塊應經過研磨電鍍的硬鉻。

　　4、對于需要陽極化的沖壓零件進行沖壓，如果沖壓步驟是180度，鋁外殼產品不能完全壓合，完全壓合時會出現吐酸現象，因為必須留有0.2-0.3毫米的縫隙，以便酸溶液及時平穩流出，為了在該步驟中形成塞子，標定模必須高于模具。

　　5、鋁材比較脆，容易開裂，盡量不要做壓線，即使要做出來，也請把線做得更寬更淺。

　　綜上所述，就是鋁外殼在模具制造時需要注意的問題，希望這篇文章能幫助到大家。如需了解更多關于鋁外殼的相關信息，歡迎來鉑源五金了解，我們會有專業人員為您解答。