方案簡介
焦爐煤氣電捕焦油器氧含量在線監測自動控制煤氣系統硬件由現場儀表監測、現場執行機構和控制中心三部分構成，功能上分為控制中心對現場儀表的數據采集和控制中心對現場閥門設備的控制兩部分，根據現場的要求，我們做了PLC控制系統與現場氣動切斷閥、現場儀表的聯鎖控制方案。
在電捕焦油器入口煤氣主管道處需要安裝1臺氣動切斷閥，并需要在主管道相應位置安裝一臺激光氧含量分析儀，當煤氣中氧含量大于臨界值時（一般為1%VOL），聯鎖氣動切斷閥關閉。
1、檢測（取樣點）位置及組份含量：電捕焦油器入口；O2：0-5%VOL
2、取樣檢測方式：原位安裝；實時在線檢測分析
3、檢測原理：TDLAS可調諧半導體激光吸收光譜技術
傳統的測量方法是采用順磁氧分析儀或是人工抽氣測量氧含量，這些方法需要配套復雜、昂貴的采樣裝置和預處理系統，同時存在測量不準、浪費人力資源、維護費用高等弊端。 與傳統的氧分析儀相比，基于 TDLAS 技術的激光氣體分析儀，可以實現原位在線測量，不需要復雜的預處理系統，測量準確，響應速度快，用于電捕焦油器焦爐煤氣中的氧含量測量具有明顯的優勢。
現場條件
本技術方案是依據中國寶武鋼鐵集團有限公司華北某分公司激光氧分析儀電捕焦油器內焦爐煤氣氧含量安全監測控制系統的技術要求和現場工況情況而制定設計的。
該企業為鋼鐵冶煉企業，其下屬焦化廠需要為冶煉提供充足的焦炭，煤炭在焦爐內進行焦化的過程中所產生的焦爐氣就是焦爐煤氣，為了環保方面的考慮，需要使用電捕焦油器對焦爐煤氣中的焦油瀝青煙氣進行凈化處理。電捕焦油器是利用高壓靜電原理產生的電場作用將焦爐煤氣中的焦油霧捕集的過程，在這種情況下，電捕焦油器內部的氣體中的電子會在高壓靜電場的作用下獲得大量能量，從而成為電離型的自由電子，急劇增加的電子就會產生火花而放電。
焦爐煤氣的主要成分為氫氣和甲烷，另外，還含有少量的一氧化碳、二氧化碳、氮氣、氧氣和非甲烷總烴等氣體，其中主要物質氫氣和甲烷都屬于可燃易爆氣體，在氧氣充足的情況下，遇高溫或電火花就會發生爆炸。
相關產品
1、在線式激光氧分析儀
技術參數：
- 產品型號：ERUN-XT3900S
- 氣體種類：O2
- 量程范圍：0～5%
- 線性誤差：≤±1% 全量程
- 量程漂移：≤±1% 全量程
- 重復誤差：≤±1% 全量程
- 響應時間：2S（可調）
- 吹掃壓力：0.3~0.8MP（原位式）
- 防爆等級：ExdIICT6
- 防護等級：IP65
- 模擬輸出：4-20mA
- 儀表供電：24VDC
設計標準：
GB3836.01 爆炸性氣體環境用電氣設備 第一部分：通用要求
GB3836.02 爆炸性氣體環境用電氣設備 第二部分：隔爆型“d”
GB/T 25476 可調諧激光氣體分析儀
產品特點：
1、無需采樣預處理系統，克服焦油堵塞探頭問題。
2、獨有光學設計，解決現場大含量焦油、水分對透光率影響。
3、響應速度快 激光在線氣體分析系統實現線測量和秒級響應，實時反映過程氣體濃度及其他參數變化，避免了采樣預處理滯后帶來安全隱患。
4、測量精度高 系統采用實時在線測量的工作模式，不受背景氣體及氣候因素影響，氣體信息不易失真，測量值為氣體線平均濃度， 測量精度高。
5、抗干擾能力強 不受背景氣體交叉干擾及粉塵、氣體參數影響， 具有在高溫、高粉塵、高水分、高腐蝕性、高流速等惡劣測量環境下的良好適應性。
6、隔爆防爆型式，安全系數高 設備通過國家防爆電器產品質量監督檢測中心檢測，同時儀器還通過了機械檢查、沖擊試驗、IP 實驗、溫度試驗、熱劇變實驗、外科耐壓實驗、內部點燃不傳爆實驗等七項測試，安全系數高。
7、維護、標定簡單 激光在線氣體分析系統的年標定次數為傳統分析儀的１／４～１／８；維護工作簡單到只需擦凈光學視窗，儀表維護自動提示。
以上就是關于
焦爐煤氣電捕焦油器氧含量監測聯鎖控制系統的相關介紹，客戶在安裝使用
電捕焦油器氧含量分析儀時，應確保工作現場無顯著振動，工作現場無強磁場干擾，并且有良好的接地。另外，在安裝使用
焦爐煤氣電捕焦油器氧含量監測控制系統，尤其是對于激光氧含量分析儀，為了長久免維護使用，應當加裝氮氣吹掃裝置，且保證純凈氮氣的壓力保持在0.3~0.8MPa之內。
