鈑金外殼加工是鈑金件產品成形的核心工藝，鈑金外殼加工需經過數十上百道工藝過程，鈑材金屬加工圍繞我們的日常每一個地方，那么鈑金外殼加工都有哪些步驟呢？下面就跟隨鉑源五金小編一起來看看吧!

　　鈑金外殼加工的步驟：

　　1、圖紙設計：

　　一般客戶提供圖紙或樣品，由公司工程人員進行尺量，設計，展開，形成鈑金外殼加工分解圖和組裝圖提交給生產部加工。

　　2、激光加工：

　　激光切割機，可進行碳鋼、不銹鋼等材質材料進行切割下料，使用激光切割下料，工件加工后斷面整齊、平滑漂亮，尺寸精準，對帶有弧線的工件更具優勢，是一般數控沖壓無法替代的鈑金外殼加工方式。

　　3、數控沖壓：

　　轉塔數控沖床主要針對產品加工材料厚度較薄，一般在2.5mm以下材料較適合，鈑金外殼加工工件的孔較多或者需要開特殊模具才能加工的工件，批量較大的時候用數控沖壓具有一定的成本優勢。

　　4、折彎：

　　工件下好料后如大部分需要進行折彎成型，公司擁有多臺電腦折彎機，不僅速度快，鈑金外殼加工更加精準。

　　5、焊接成型：

　　工件在下好料后一般需要組裝成型，組裝方式有多種，有的直接用螺絲、拉鉚等非焊接工藝成型，一般機械外殼的鈑金外殼多使用焊接成型，公司一般采取氬弧焊接，碰焊，二氧化碳焊接等，焊接后對工件進行打磨拋光，這樣工件就比較牢固，美觀。

　　6、靜電噴粉：

　　靜電噴粉主要針對碳鋼材質工件，在鈑金外殼加工工藝上一般先進行除油除銹，表調清洗，磷化處理，靜電噴粉，高溫烘烤等工藝，處理后工件表面美觀，數年內不會生銹，成本低廉等優點。液體油漆此工藝則和靜電噴粉有差異，一般針對大工件，在無法搬運的情況下使用液體油漆有方便，成本低廉等優點，液體油漆一般分兩步，在工件處理后上底漆再上面漆。

　　7、包裝出貨：

　　包裝前進行100%檢查，并提供檢查數據。出貨要求以及包裝方式由客戶正方代表現場確認OK，特此記錄，以供客戶再次確認。

　　以上關于鈑金外殼加工的步驟就為大家分享到這里，希望這篇文章對大家有所幫助。如果還有其他關于鈑金加工的問題想要了解，可以關注鉑源五金或給小編留言，我們期待與您一起探討!